全自动板框污泥压滤机

概述

　　板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备 ,是由滤板、滤框排列构成滤室,在输料泵的作用下,将料液送进各滤室,通过过滤介质，将固体和液体分离。广泛应用于化工、燃料、石油、陶瓷制药、制糖、食品、淀粉、饴糖它具有分离效果好、适用范围广、油漆、冶金及各种行业的污水处理等。它具有分离效果好、适用范围广、 操作简单、投资低等优点,特别是对粘细物料的分离,有着不可比拟的优越性。

一、板式压滤机特点

　　( 1 )相同的工作条件下(如输液泵的功率和其工作时间等)。板式压滤机可利用机械外力,缩小滤板空腔容积,挤出滤渣中的水分,令其含水率进一步降低。

　　( 2 )目前国内外任何品牌的压滤机,其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。由输液泵的工作时间一滤渣含水率特性曲线可知,其输液泵工作时间一滤渣含水率特性曲线都非常相似。其中输液泵开始工作的前3小时,滤渣含水率的下降幅度非常明显,由初的99%降至约82% (下降幅度达17%) , 之后输液泵再工作再工作约5小时,其含水率将降至约75% (下降幅度仅为7%)。板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间一滤渣含水率特性曲线的特性,在输液泵工作了3小时后即停止其工作,卸去刚性垫块,用外力P3将滤渣中的部分水分挤出,使滤渣的含水率能迅速降至约75% ,大大地缩短了滤渣出滤板一滤框的时间 ,提高了工作效率。由此可知,板式压滤器是一种节能、的环保产品。

二、板式压滤机一步压紧

　　压滤机操作前须进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象,电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作,首先按-下"启动"按钮,油源开始工作, 然后再按-下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点力后,液压系统自动跳停。

三、板式压滤机第二步进料

　　当压滤机压紧后,即可进行进料操作:开启进料泵,并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤-段时间后压滤机出液孔出液星逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

四、板式压滤机第三步洗涤或风干

　　压滤机滤饼充满后,关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机,缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。第四步卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门,然后按住操作面板上的“松开”按钮,活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后, 放开按住的”松开” 按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,产生渗漏现象,至此一个操作周期。